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风淋室净化技术可从根本消除**滋生的条件

随着GMP、SSOP等管理规范在食品行业的实施，对食品生产的环境也不断提出新的要求。一些食品厂将药品生产中应用较成熟的风淋室洁净工艺引入食品生产中，作为生产过程中安全保障。过去，操控食品生产车间微生物污染的主要方法是采用低温，利用化学喷雾**、臭氧**和紫外线**等。这些**方法存在着一些副作用。

现代化的食品厂采用风淋室洁净工艺操控生产环境取得了巨大的成果，由于洁净工艺安全、有效，已成为操控整个食品生产过程中消除微生物的工艺措施。这是因为风淋室生物洁净工艺的提出和发展从根本上消除了**滋生的条件，抑制或降低**发生，切断了所有潜在的污染传播途径，有效地操控了有害的生物气溶胶，解决了空气途径的污染。

风淋室设备在肉制品行业使用要求有哪些？

       　　肉制品对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器**设备外，办理QS认证还需要风淋室等净化设备。由于肉制品的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。风淋室设备有以下要求：

　　1、自动化操控：系统使用PLC智能化的操控手段，操控面板上LED显示屏可正确显示风淋的运行状态、双门的互锁状态、风淋周期进度和开门状态。并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室；

　　3、高洁净度、高风速：使用国外技术初、过滤器两级过滤系统，无隔板低阻力过滤器，过滤效率为：99.99%，确保净化级别。配全不锈钢多角度可调喷嘴，双涡壳外转子大风量低噪风机，风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到人体上风速18m/s以上；

　　4、模块式结构：风淋室箱体使用模块化设计方案，可以按实际需要拼装成各种长度的风淋尺寸。一台风淋室由一节或多节风淋单元组成，对于大体积的风淋设备，可分拆成多个模块，使得生产、运输、安装特别方便、快捷；

　　5、风淋室、高密封：使用进口电子元器件，运行性能，**的减噪静音装置系统及使用EVA密封材料

风淋室设备常见的故障处理办法

        　　分析风淋室设备常见的故障原因，及处理办法。　　一、风淋室的电源开关。　　一般，风淋室有四个地方可以切断电源：　　1、风淋室外箱体的电源开关；　　2、风淋室内箱体的控制面板；　　3、风淋室两侧外箱体上（此处电源开关可预防紧急情况下切断电源，有效地提高工作人员的人身安全）。　　当电源指示灯不通时，不防重新检查一下以上四个风淋室电源处。　　二、风淋室风机不工作时。当风淋室不工作时，**时间去检查一下风淋室外箱体的紧急开关是否切断，如确定切断了，用手轻轻一按，往右方旋转一下松手即可。　　三、风淋室风机倒转或者风淋室风速很小时，请务必检查一下380V三相四线的线路是否反接，一般风淋室生产厂家出厂安装时会有专人的电工接好线；如反接了风淋室的线源，轻者会导致风淋室风机不工作或反转风淋室风速减小，重者会烧掉整个风淋室的线路板；建议使用风淋室企业不要轻意去更换接线，因生产需要确定要移动的话，请咨询风淋室厂家解决。　　四、风淋室不吹淋，除了以上三点外，还需检查风淋室箱体内部的急停键是否按下，如急停键为经色时，风淋室则不会吹淋；要重新按一下急停键则可正常工作。　　五、风淋室不能自动感应吹淋时，请检查风淋室内箱体右下角的光感系统，看光感装置是否安装正确，如光感两边正相对且光感正常，则可自动感应吹淋。　　六、风淋室使用一段时间风速很低时，请检查风淋室的初、过滤器是否积尘过多，如是请更换过滤器。